您当前的位置: 首页 > 新闻资讯
不锈钢模具镀WCC涂层
2023.08.17

头 条 不锈钢模具镀WCC涂层

WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。【详情+】

15种金属表面处理工艺详细介绍,真空电镀DLC成为首选2024.08.03

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,常见的15种零件表面处理工艺包括真空电镀DLC、镀铬、镀锌、镀镍、喷涂、阳极氧化、电泳涂装、喷砂等。

金属表面镀钛DLC的应用2024.08.02

金属表面镀钛DLC是一种常见的表面处理方法,既能美观,又能提高金属的性能和耐腐蚀性。在工业、制造、航空航天等领域中得到广泛应用。它的性能优势主要以金属表面镀钛可以增加金属表面的硬度,降低金属表面摩擦系数,钛具有生物相容性。由于金属表面经过了钛层的处理更加光滑、整齐,具有更好的表面膜,更适合用于植入人体内的假体。由于这三大特点而受到市场欢迎。

不锈钢DLC镀钛应用领域及工艺流程2024.08.01

不锈钢镀钛是指将钛金局沉积在不锈钢表面形成一层钛膜的工艺技术。这层膜层具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点,能够显著提高不锈钢制品的表面性能和使用寿命。

表面处理(PVD)解决各类行业配件出现的磨损/咬合/腐蚀/粘着/融合等问题2024.07.31

PVD是物理气相沉积,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

耐磨耐蚀抗氧化的DLC涂层研发与应用2024.07.29

摩擦学是一门研究相对运动表面间的摩擦、磨损和润滑以及相关问题的学科,是节能、减排、降耗的重要手段,对当今环境、能源及经济等领域都有着重大影响。DLC类金刚石涂层就具有低摩擦系数、高耐磨的优异性能,可以实现超低摩擦行为,是潜力很大的固体润滑材料,在切削刀具、机械密封以及生物医学等行业有着都有广泛应用。DLC涂层超低摩擦产生原因有很多,根本在于滑动界面之间以及滑动界面与周围环境之间的化学、物理和机械相互作用。为了确保DLC涂层的低摩擦系数,要削弱相关因素的影响。

DLC类金刚石膜层在手机钢化膜上的应用研究2024.07.26

手机钢化膜产品主要起到保护手机屏幕的作用。该产品的技术基础为DLC镀膜技术的应用,即在普通玻璃表面镀上一层类金刚石薄膜,使之兼具金刚石与石墨的双重优点,具有高硬度和低摩擦性的特点。手机钢化膜镀DLC涂层的性能两大优势

DLC涂层三大常用应用性能2024.07.25

DLC涂层原理DLC涂层是一种纯碳膜, 其有的非晶特性能够为基体提供良好的物理、化学性能,并使基体在环境下具有更加优越的性能。DLC涂层的形成可以通过离子東沉积、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等不同工艺进行。由于不同的制备工艺,DLC涂层可以分为硬质DLC(a-C:H)和氢化硬质DLC(a-C:H),其中硬质DLC为非晶质纯碳膜,其表面硬度高达20-90GPa,氢化硬质DLC则在纯碳基础上通过加入氢元素扩大了涂层的应用范围,提高了耐腐蚀性和生物相容性。

表面类金刚石碳(DLC)膜处理后产品出货合格7大检测方法2024.07.16

类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能而收到欢迎,且此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的结构与组分,以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围其广,DLC涂层在很多方面均大有用武之地。
PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势
2022.12.15

头 条 PVD镀膜技术在切削刀具应用之最新发展趋势

在各种被加工材料中,沃斯田不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料和耐磨铸铁等材料加工难度很高,但随着产业的发展,这些材料的用量不断增加。同时,今后随着各行各业对用材要求的不断提高,更多的新材料会出现,如在航天工业领域,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料,每一种新型材料都对切削加工提出了新的挑战。【详情+】

不锈钢游星轮DLC涂层处理

不锈钢游星轮DLC涂层处理

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
武士刀黑色dlc涂层处理

武士刀黑色dlc涂层处理

刀具DLC表面涂层技术后提升哪些性能:1.采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下,大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂层技术具有自润滑性,可有效地改善加工质量,也适合于干式切削加工;3.涂层技术作为刀具制造的最终工序,对刀具精度几乎没有影响,并可进行重复涂层工艺; DLC表面涂层技术对于切削刀具所带来非常多的益处,可大幅度提高切削刀具寿命,有效地提高切削加工效率,有效地减少刀具材料的消耗,降低加工成本,减少润滑液的使用,降低成本,利于环境保护。
不锈钢杆深圳dlc薄膜涂层

不锈钢杆深圳dlc薄膜涂层

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
dlc真空镀膜

dlc真空镀膜

DLC类金刚石碳涂层,是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称,它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性,其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。
主轴拉爪部件镀东莞DLC涂层

主轴拉爪部件镀东莞DLC涂层

拉爪是主轴核心部件,定位功能,用于数控铣床自动换刀主轴单元的拉刀机构,夹持刀柄使用。由于拉爪在各种高低转速中工作。而拉爪表面DLC涂层处理后,及可延长其使用寿命,提升自润滑性能以及摩擦系数降低,有利于提升拉爪配件耐磨性能,且拉爪表面DLC处理后,光洁度提升化学性能稳定,不易腐蚀,使用寿命直线提升。
氮化钛TIN膜层在医疗器械行业的性能应用

氮化钛TIN膜层在医疗器械行业的性能应用

氮化钛膜可以抑制让医疗器械表面细菌黏附,且氮化钛涂层中有钛元素,钛稳定、无害、不变异,号称生物元素,植入人体不会产生排斥,被广泛用于医疗器械,制人造髋关节,头盖骨,主动心瓣,骨骼固定夹。当新的肌肉纤维不包含这些“钛骨”时,这些钛骨就开始维系着人体的正常活动。钛能刺激吞噬细胞,使免疫力增强,这一作用已被科学证实。
刀具表面DLC处理

刀具表面DLC处理

对分别涂有DLC和TiN涂层的可转位刀片进行切削能力的对比发现: DLC具有较好的抗后面磨损性能,而TiN在降低月牙洼摩损方面则显得特别有效。用于车削的可转位刀片要求具有韧性高对裂纹不敏感和刃口涂层不易剥落的特点。涂层总厚度必须限制在1一5u m之间两个铣削用的dlc类金刚石涂层和TiN氮化钛涂层都具有细晶粒基体结构。复合陶瓷涂层切削性能的提高程度。